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不銹鋼水箱的化學反應性質
這類工件工作面的耐磨損、耐腐蝕性要求，可選用馬氏體不銹鋼（2Cr13, 3Cr13）焊絲作為表面堆焊用的堆焊材料。馬氏體不銹鋼2Cr13, 3Cr13的主要特點是除了有較高的Cr含量外，還有較高的碳含量。隨著碳含量的增加，雖然鋼的耐腐蝕性能有所下降，但在空氣、水、水蒸氣介質中的耐腐蝕性能比4s鋼要好得多。鋼中Cr含量的增加，使工件在氧化性介質中（如大氣、硝酸等）能很快生成一層CrZ 03的氧化膜，保護內部不受腐蝕Cr, C含量同時增加時，堆焊層金屬可以得到良好的綜合性能，工件表面能達到耐磨、耐腐蝕性的要求。實踐證明，采用馬氏體不銹鋼表面堆焊后的水壓機工作缸柱塞，使用壽命比原來的45鋼提高了3 -s倍。
應注意的是，馬氏體不銹鋼水箱有淬硬傾向，并且碳含量越高，淬硬傾向越大，導致產生冷裂紋。馬氏體不銹鋼的焊接冶金性能主要與Cr, C含量有關。馬氏體不銹鋼一般經調質熱處理，顯微組織為馬氏體。焊接或堆焊區域表現出明顯的淬硬傾向，焊縫及熱影響區焊后的
組織通常為硬而脆的馬氏體組織。
防止馬氏體不銹鋼焊接冷裂紋的措施如下。
1）焊前預熱。預熱是防止焊道硬脆和產生冷裂紋的一個很有效的措施。預熱溫度可根據工件的厚度和剛性大小來決定，一般為200 -4000C ,碳含量越高，預熱溫度也越高。
2）采用較大的焊接電流，減緩冷卻速度，以提高焊接熱量輸人。
3）焊后熱處理。焊后緩冷到lso -.200，并進行焊后熱處理以消除焊接殘余應力，去除接頭中的擴散氫，同時也可以改善堆焊區域的組織和性能。
為了解決2Cr13, 3Cr13馬氏體不銹鋼水箱價格高級焊接性不良的問題，在堆焊過程中，焊前除了應對工件表面除銹、去油清理外，還須進行較高溫度的預熱，并在堆焊過程中始終保持一定的預熱溫度。實際堆焊過程中，工件的預熱溫度一般控制在300℃左右。
在堆焊參數的控制方面，采取“小電流、低電壓、薄層多道”的堆焊工藝方案。
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